產品介紹
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MCC930環氧樹脂三防漆
1.性能參數
<檢測項目
單位
參考標準
數值
外觀
/
目測
無色或微紫褐色透明液體
密度 25
g/cm2
ISO2811-2
0.90-0.95g/ml
固含量
ISO3251±2008
40±2
粘度
CPS
ISO2431
100CPS
表干時間
mim
GB/T1728-1979
<15
表層和深層能
mj/cm2
GB/T4548-1995
600800
全干時間
HR
GB/T1728-1979
72
建議涂層厚度
UM
產品使用環境
1030
硬度
SHORE A
JIS K6249
70±5
抗拉強度
MPA
ASTMD 4632-08
>2.0
扯斷伸長率
/
150
適用溫度范圍
GB/T 1735-2009
-60250
體積電阻率
Ω.CM
JIS K6249
1.21015
介電強度
KV.MM
??????JIS K6249
30
介電常數
1.2MHZ
??????JIS K6249
3
干膜硬度
h
鉛筆測試法
57
干膜柔韌度
°
IEC6464-2
180°折彎
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三防漆應用在那些場合？?
1、民用及商業應用
三防漆可為家用電器中的電子電路提供保護，使它們可以抵御：
水和洗滌劑
外部不利的環境
化學物質環境
辦公室和家庭中的有害物
其它所有需要三防保護的線路板
2、汽車工業
汽車行業要求三防漆保護電路免于以下幾種情況的危害，如：汽油蒸發物、鹽霧/制動液等。電子系統在汽車中的應用不斷迅速增長，因此使用三防漆已成為確保汽車電子裝置獲得長期可靠性的基本要求。
3、航空航天
由于使用環境的特殊性，航空、航天環境對電子設備要求嚴格，尤其是在快速加壓、減壓的條件下，仍要保持良好的電路性能。三防漆的耐壓穩定性因此得到廣泛應用。
4、航海
無論是新鮮的淡水還是含鹽的海水，均會對船舶設備的電器線路造成危害。使用三防漆可以**大限度地保護水面上乃至浸沒與水下的設備。
5、醫療
三防漆可保護電子設備免遭外部化學藥劑及特殊使用環境的侵蝕，確保其持續穩定。
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三防漆的操作工藝有哪些？
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三防漆操作工藝之刷涂法
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浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是**有效的方法之一。
浸涂法的優點是：可采取手工或自動化涂布。其中手工操作簡便易行，投資��；材料轉移率高，可完全涂覆整個產品而無遮蔽效應；而自動化浸涂設備可滿足大批量生產的需要。
浸涂法的缺點是：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數的增加，會有雜質問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑揮發也需要不斷補充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布**難以控制。到致性差；過多的人工操作可能會對產品造成成不必要的物理性損傷；
浸涂法的要點是：應以密度計隨時監控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應在潔凈而且溫度/濕度受控的環境下操作。以免影響材料的點結力；應選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風機。
浸涂法的注意事項：
線路板組件應垂直浸入涂料糟中。
連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。
線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。
線路板或元器件浸入速度不宜酞快，以免產生過多氣泡。
浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。
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三防漆操作工藝之噴涂法
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淋涂法是一種較少采用的三防漆涂覆方法。
貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環使用。
小批量生產時一般采用手工操作，直接向產品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。
大規模生產時一般采用自動流水線操作，通過調節噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經烘干箱出來的產品上的涂膜就會出現氣泡。若涂膜較薄，產品就會出現露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。
依照不同產品的特性，為了增加三防漆涂膜在產品上的附著力，有時還需要進行加硫；為了增加產品的厚度，更需要對產品進行一次或是幾次的淋涂和加硫。
三防漆操作工藝要求：
1、?清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈，以便其充分發揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全**，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳；
2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面積應比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；
3、刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。
4.?在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產品充分攪拌，并在刷涂或噴涂之前，放置2小時。使用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機械，應測量涂料的粘度，可使用稀釋劑調整粘度。
5．線路板組件應垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入，除非經過仔細遮蓋，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會形成一層均勻膜層。應讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜酞快，以免產生過多氣泡。
6．浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。
7．刷涂后平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。
注意事項：
1、?如果希望得到較厚的涂層，通過涂兩層較薄的涂層來獲得且要求必須在**層完全晾干后才允許涂上第二層。
2、在往PCB上涂涂料時，一般連接器、軟件插座、開關、散熱器、散熱區域、插板區域等是不允許有涂覆材料的,?建議使用可撕性防焊膠遮蓋。
3．膜層的厚度：膜層的厚度取決于應用方法。稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，涂膠的厚度��；反之，膠的粘度高，涂膠的厚度厚。
4．所有涂覆作業應不低于16及相對濕度低于75的條件下進行。PCB作為復合材料會吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保護作用。預干、真空干燥可去除大部分濕氣。
修復已經涂覆的器件方法：
如果修復已經涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件，裝上新的元器件后，再將該區域用刷子或溶劑清洗干凈，然后干燥，重新用涂料涂覆好。
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產品特點：
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1．三防漆單組份、低粘度樹脂，本產品操作簡單：適用于刷涂、噴涂、浸涂、淋涂等多種工藝，固化速度快，對各種電路板有良好的附著力。
2．三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防鹽霧、防酶、防老化、耐電暈等性能。三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護線路板及其相關設備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。在現實條件下，如化學環境、震動、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產生腐蝕、軟化、變形、酶變等問題，導致線路板電路出現故障。三防漆涂覆于線路板的外表，形成一層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的薄膜。它可在上述惡劣條件下保護電路免受損害。
測試方法
在說百格測試之前，需要了解一下附著力的概念：
附著力：adhesion；adhesive?force
兩種不同物質接觸部分的相互吸引力。分子力的一種表現。只有當兩種物質的分子十分接近時才顯現出來。兩種固體的一般不能密切接觸，它們之間的附著力不能發生作用；液體與固體能密切接觸，它們之間的附著力能發生作用。例如三防漆與所涂敷的物體之間具有附著力。
三防漆漆膜與被涂物表面結合在一起的堅牢程度而言的。這種結合力是由漆膜中聚合物的極性基團與被涂物表面的極性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分；漆膜本身有較大的收縮應力；聚合物在固化過程中相互交聯而使極性基的數量減少等。這些均是導致漆膜附著力下降的因素。漆膜的附著力只能以間接的手段來測定。目前專門測定漆膜附著力的方法分為叁大類型，即以劃格法、劃圈法為代表的綜合測定法，以拉開法為代表的剝落試驗法和用溶劑和軟化劑配合使用的測試水試驗法。
百格測試一般而言是測試對象在經過涂裝之后測試其附著度的工具。按照日本工業標準,分為15級，級數越高，要求越嚴格，當客戶規范當中要求是第5級時，表示完全不能有脫落。
參考標準：GBT9286-1998?色漆和清漆漆膜的劃痕實驗
百格刀，刀口寬度約為10mm12mm，每1mm1.2mm為間隔，共有10格，直線劃下時會出現10條間隔相同的直線刀痕，于直線刀痕的垂直位置劃下，便成為1010的100格的正方形，百格刀劃下去的時候應該割到見到底材，不可只割在涂料上，否則測試便不成立。當百格刀劃完之后，還必須用膠帶測試會不會脫落，首先，膠帶貼于百格位置，以手指壓下將膠帶緊密貼附，再以瞬間的力道將膠帶撕起，目視素材上的涂料是否有脫落現象此外，膠帶并非隨便一種都可以，以JIS標準而言，是必須指定廠牌與型號的。例如3M的Transparent?Tape?600，此種膠帶寬度為3/4inch，長度有1296inch和2592inch兩種。
1其實驗目的為何？
目的為負著力的測試實驗如針對
2其實驗條件及標準
規定利用3M600或610的膠帶黏貼于百格中,快速拉起3M膠帶,其面漆或電度層被膠帶黏起的數量依照百格的百分比：
ISO等級：0?=ASTM等級：5B
切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落。
ISO等級：1?=ASTM等級：4B
在切口的相交處有小片剝落，劃格區內實際破損5?。
ISO等級：2?=ASTM等級：3B
切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于515?。
ISO等級：3?=ASTM等級：2B
沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，或部分格子被整片剝落。剝落的面積超過1535?。
ISO等級：4?=ASTM等級：1B
切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃格區的3565?。
ISO等級：5?=ASTM等級：0B
在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65。
依照客戶要求B數測試是否通過百格實驗，一般手機業界客戶要求在4B以上。
3其實驗方式為何？
正式的話是使用百格刀,橫向與縱向各劃1刀及型成100各細小方格.如無百格刀利用美工刀也可以.?利用3M600或610的膠帶黏貼于百格中,快速拉起3M膠帶,測試脫落數量。
操作步驟：
-用劃格器在涂層上切出十字格子圖形，切口直至基材；
-用毛刷對角線方向各刷五次，用膠帶貼在切口上再拉開；
-觀察格子區域的情況，可用放大鏡觀察。
劃格結果附著力按照第二項的標準等級。
相關測試工具產品參數
百格測試儀
產品說明：
·?根據ISO2409-1992標準設計制造的。
·?適用于GB/T9286-98、BS?3900?E6/ASTM?D3359。
特點：
用于均勻劃出一定規格尺寸的方格，通過評定方格內涂膜的完整程度來評定涂膜對基材附著程度，以‘級’表示。它主要用于有機涂料劃格法附著力的測定，不僅適用于實驗室，也可用于各種條件下的施工現場。
用途:
·?該儀器主要適用于有機涂料劃格法附著力的測定。不僅適用于實驗室，也可用于各種條件下的施工現場。
工作原理和適用范圍:
該儀器以一定規格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級分類，評定涂層從底材分離的抗性。
技術指標:
多刃切割刀間距分別為：1 0.01mm,2 0.01mm
多刃切割刀齒頂直線度分別為：≯0.003mm≯0.006mm。
多刃切割刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。
刀齒間距：1mm/2mm/3mm
漆膜厚度：60um/120um/120um
操作與使用方法:
試片必須按ISOR1514及ISO2808的規定制備。
將試片放置在有足夠硬度的平板上。
手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直于試片平面。
以均勻的壓力，平衡的不顫動的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。
將度片旋轉90°，在所割劃的切口上重復以上操作，以使形成格陣圖形。
用軟毛刷測格陣圖形的兩對角線輕輕地向后5次，向前5次的刷試片。
試驗至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗結果不同，應在多于三個位置上重復試驗，同時記錄全部結果。
如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側，將螺絲旋緊。
注意事項:
所有切口應穿透涂層，但切入底材不得酞深。
如因涂層過厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗無效，但應在試驗報告中說明。
在特殊情況下或有特殊要求時須配合膠帶法測定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個劃格上，然后以**小角度撕下，結果可根據漆膜表面被膠落面積的比例來求得。
試驗應在溫度23±2和相對濕度50±5中進行。
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